1. Pemilihan ukuran partikel berlian
Ketika ukuran berlian kasar dan ukuran berlian tunggal, pisau tajam dan efisiensi menggergga tinggi, tetapi kekuatan lentur benjolan berlian menurun. Ketika ukuran berlian baik-baik saja atau kasar dan ukuran halus dicampur, kepala pisau gergaji memiliki daya tahan tinggi tetapi efisiensi rendah. Mempertimbangkan faktor-faktor di atas, lebih cocok untuk memilih ukuran partikel berlian 50/60 mesh.
2. Pemilihan konsentrasi distribusi berlian
Dalam kisaran tertentu, ketika konsentrasi berlian berubah dari rendah ke tinggi, ketajaman dan efisiensi pemotongan pisau gergaji menurun secara bertahap, sementara masa hidup layanan diperpanjang secara bertahap. Namun, jika konsentrasi terlalu tinggi, pisau akan menjadi tumpul. Dengan konsentrasi rendah dan granularitas kasar, efisiensi akan ditingkatkan. Dengan memanfaatkan berbagai fungsi dari setiap bagian pisau dalam menggerggak dan menggunakan konsentrasi yang berbeda (yaitu, konsentrasi yang lebih rendah dapat digunakan di lapisan tengah tiga lapisan atau lebih), alur tengah terbentuk pada pisau selama proses menggerggakan, yang bermanfaat untuk mencegah pisau menggerggak bergoyang dan meningkatkan kualitas pengolahan bahan batu.
3. Pemilihan kekuatan berlian
Kekuatan berlian adalah indeks penting untuk memastikan kinerja pemotongan. Kekuatan tinggi akan membuat kristal tidak mudah pecah, partikel abrasif dipoles dalam penggunaan, ketajaman menurun, mengakibatkan memburuknya kinerja alat; Ketika kekuatan berlian tidak cukup, mudah untuk dipatahkan setelah benturan dan sulit untuk melakukan tugas pemotongan berat. Oleh karena itu, kekuatannya harus antara 130 dan 140N.
4. Pemilihan fase ikatan
Kinerja pisau gergaji tidak hanya tergantung pada berlian, tetapi juga tergantung pada kinerja keseluruhan bahan komposit yang terdiri dari berlian dan pengikat. Untuk marmer dan batu lunak lainnya, sifat mekanis kepala alat relatif rendah, dan pengikat berbasis tembaga dapat dipilih. Namun, pengikat berbasis tembaga memiliki suhu sintering rendah, kekuatan dan kekerasan rendah, ketangguhan tinggi, dan kekuatan ikatan rendah dengan berlian. Ketika menambahkan tungsten carbide (WC), WC atau W2C digunakan sebagai logam kerangka, dengan jumlah kobalt yang sesuai untuk meningkatkan karakteristik kekuatan, kekerasan dan ikatan, dan sejumlah kecil Cu, Sn, Zn dan logam lainnya dengan titik leleh rendah dan kekerasan ditambahkan sebagai fase ikatan. Ukuran partikel komponen aditif utama harus lebih kecil dari 200 mesh, dan ukuran partikel komponen aditif harus lebih kecil dari 300 mesh.
5. Pemilihan proses sintering
Dengan peningkatan suhu, tingkat densifikasi bodi ban meningkat, dan kekuatan lentur juga meningkat. Dengan perpanjangan waktu penahanan, kekuatan lentur bodi ban kosong dan blok berlian pertama meningkat dan kemudian menurun. Proses sintering 120-an pada 800 ° C dapat dipilih untuk memenuhi persyaratan kinerja.
